實(shí)戰對比！金嶺軟件硬核對標國際高端裝備

　　一個(gè)優(yōu)質(zhì)的數控系統對同一臺機床的加工性能具有多維度的顯著(zhù)影響，具體體現在加工精度、加工效率、加工穩定性、加工復雜度處理能力以及機床智能化水平等關(guān)鍵技術(shù)指標層面。
 

　　自2024年3月金嶺機床正式發(fā)布DELTA WHM 632i Ultra V2型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心數控系統以來(lái)，該系統憑借其技術(shù)創(chuàng )新性與市場(chǎng)適應性，迅速獲得行業(yè)用戶(hù)的高度關(guān)注，吸引了眾多潛在用戶(hù)的積極問(wèn)詢(xún)。
 

        VS 實(shí)戰見(jiàn)真章  生產(chǎn)數據實(shí)錄
 

　　近日，為了更加直觀(guān)地驗證這套自主研發(fā)數控系統的實(shí)力，金嶺機床在車(chē)間特意進(jìn)行了一場(chǎng)“實(shí)戰演練”——分別用裝載了其他品牌數控系統的機床和金嶺機床自研數控系統的CKT200斜床身數控車(chē)床，加工同一批型號的金屬連接件(連接件材料為#45鋼)。
 

        以下為測試數據記錄：

 

　　
        實(shí)際生產(chǎn)對比顯示，搭載金嶺數控軟件的斜床加工精度誤差可控制在±0.005mm以?xún)?，達到微米級；總體而言，雖加工時(shí)間較國際品牌略有差距，但其在加工精度上的表現卻并不遜色，工件表面光滑程度亦不相上下。
 

　　
        而相較其他數控系統，金嶺自研數控系統的優(yōu)勢在于，其展現出了更強的開(kāi)放性和適配性，能夠適配更多品牌電機，為客戶(hù)提供更加靈活的選擇。
 

　　
        截至目前，經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)驗證，金嶺整套系統已實(shí)現關(guān)鍵部件的技術(shù)自主可控，包括運動(dòng)控制器、運動(dòng)控制算法、人機交互軟件及數控面板等，核心部件自主可控率超過(guò)85%。
 

　　此外，該系統也在CKT系列三軸數控車(chē)床、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心等多款產(chǎn)品上實(shí)現成熟應用，完成了車(chē)床系統的開(kāi)發(fā)，可適配金嶺機床旗下多個(gè)系列產(chǎn)品的進(jìn)階生產(chǎn)需求。